SMT工藝制程中錫膏印刷鋼網(wǎng)擦拭紙對品質(zhì)與效率至關(guān)重要！

    SMT大批量生產(chǎn)SMT瓶頸主要來自于錫膏印刷工藝； 為減少人力成本、追求個人產(chǎn)值：大批量生產(chǎn)制造中，SMT貼片機(jī)普及雙軌、單拼版PCB生產(chǎn)節(jié)奏CT=10Sec時雙軌PCB進(jìn)出時間比重接近于0，輔助浪費為0，個人產(chǎn)出最大化；必然要求Printer CoreCT10Sec以下且雙軌。

目前，電子產(chǎn)品選用的Chip部品趨于小型化、薄型化，芯片接線間距和焊球直徑一直減小，對貼裝設(shè)備的對準(zhǔn)和定位精度提出了更高要求。

   高端多功能貼片機(jī)，高密度化貼裝精度帶來的挑戰(zhàn)有：

一、改良貼片機(jī)部品供料部，包括部品供給的位置精度、編帶精度、部品本身包裝精度的改善；

二、由確定部品吸著位置的軸的高剛性和驅(qū)動系統(tǒng)的高精度來提升部品貼裝前位置識別系統(tǒng)的能力；

三、在貼裝過程中貼片機(jī)不會產(chǎn)生多余的振動，對外部的振動和溫度變化有強(qiáng)的適應(yīng)性；

四、強(qiáng)化貼片機(jī)的自動校準(zhǔn)功能。

現(xiàn)代的貼片機(jī)大多都朝著高速高精度的運動控制和視覺修正系統(tǒng)相結(jié)合的方向發(fā)展。

由于SMT生產(chǎn)線60%以上的缺陷率在印刷設(shè)備方面，高密度化貼裝精度將對印刷、檢測設(shè)備廠商帶來更大的挑戰(zhàn)：

一、保證工藝要求（0.66的脫模率）將對鋼網(wǎng)厚度和錫膏量帶來巨大挑戰(zhàn)，同時需要粉徑更小的錫膏，這帶來了成本的增加以及抑制氧化的工藝難題；

二、無塵度的環(huán)境要求帶來抽風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、輔材、防靜電地板等成本的增加；

三、SPI、AOI設(shè)備在精度與速度之間的平衡將面臨挑戰(zhàn)。

   針對SMT技術(shù)發(fā)展趨勢，綜合考慮柔性化組裝及極小部品組裝時接合材料、印刷、貼裝、回流等因素，組裝設(shè)備將面臨組裝品質(zhì)、生產(chǎn)效率、組裝工藝方面的挑戰(zhàn)。

   SMT起源于20世紀(jì)70年代，80年代進(jìn)入大發(fā)展時期，被廣泛用于航空、航天、軍事、船舶、家電、汽車、機(jī)械、儀表等諸多領(lǐng)域，被稱為“電子生產(chǎn)技術(shù)的第三次革命”。

   隨著移動電子設(shè)備（如智能手機(jī)和可穿戴設(shè)備）的小型化和多功能化，使用的元件越來越小，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，封裝密度也越來越高，給電子封裝和組裝行業(yè)提出了極大的挑戰(zhàn)。

   PoP和BGA憑借其性能和價格優(yōu)勢己成為封裝技術(shù)的主流。隨電子器件小型化高密集化發(fā)展，焊球間距和尺寸越來越小，基板不斷減薄，但封裝尺寸卻在不斷增大，引腳數(shù)不斷增多，復(fù)雜性也日益增加。

    SMT由表面組裝元器件、電路基板、組裝設(shè)計、組裝材料、組裝工藝、組裝設(shè)備、組裝系統(tǒng)控制與管理等技術(shù)組成，是一項涉及微電子、精密機(jī)械、自動控制、焊接、精細(xì)化工、材料、檢測等多種專業(yè)和多門學(xué)科的綜合性工程科學(xué)技術(shù)。

SMT生產(chǎn)線的概念 :

  SMT表面組裝設(shè)備主要有錫膏印刷機(jī)、點膠機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐、波峰焊爐、清洗設(shè)備、測試設(shè)備以及返修設(shè)備等。一般以錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐等主要設(shè)備組成SMT生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)。 

     SMT焊膏印刷機(jī)由網(wǎng)板、刮刀、印刷工作臺等構(gòu)成。網(wǎng)板和印制電路板定位后，對刮刀施加壓力，同時移動刮刀使焊膏滾動，把焊膏填充到網(wǎng)板的開口部位。進(jìn)而，利用焊膏的觸變性和粘附性，通過網(wǎng)孔把焊膏轉(zhuǎn)印至印制電路板上。

  鋼網(wǎng)擦拭紙使用天然木漿和聚脂纖維為原料，經(jīng)獨特的水刺法加工而成，形成特有的木漿/聚脂雙層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)韌耐用，具有高效吸水吸油性，柔軟，不掉塵，防靜電之性能。特別針對電子廠清除印刷機(jī)鋼網(wǎng)、電路板上多余錫膏及紅膠，保持線路板一塵不染，從而大大減少廢品率，極大地提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為提高客戶的工作效率，節(jié)省開支，有效控制用量，我公司可根據(jù)客戶實際用途，選定產(chǎn)品的寬度和長度。
1、使用原木之長纖維木漿制造，表面毛屑接近于零，保證擦拭質(zhì)量；
2、天然木漿面與滌綸面有機(jī)結(jié)合，超強(qiáng)的清潔能力及吸水、吸液性；
3、超強(qiáng)的抗拉力，柔韌性能佳；
4、可配合各種清潔溶液使用。
5、我公司特有10000級凈化室生產(chǎn)SMT鋼網(wǎng)擦拭布，避免雜質(zhì)進(jìn)入卷布中，減少生產(chǎn)過程中由于鋼網(wǎng)擦拭中夾藏有雜質(zhì)而導(dǎo)致印刷缺陷的產(chǎn)生；
片狀包裝，尺寸有4”*4” （1200片/包）， 6”*6” （300片/包）， 9”*9” （300片/包），采用原材料有：美國杜邦、美國PGI、水刺無紡布等，適用于無自動擦拭功能的SMT印刷工藝，適用于各型號具有自動擦拭功能的SMT印刷工藝。